在工业与民用领域的流体输送体系里，ISG管道泵凭借高效、节能、安装便捷等特性，成为关键设备。深入了解其结构原理，对合理选用、高效运维该泵意义重大。下面三利泵业集团有限公司就带大家一起了解一下ISG管道泵结构原理是什么。
ISG管道泵结构原理全解析：
结构组成
泵体：泵体是ISG管道泵的基础架构，一般由铸铁或不锈钢铸造而成。铸铁泵体成本低、强度高，适用于普通给排水场景；不锈钢泵体则凭借出色的耐腐蚀性，在化工、食品加工等行业大显身手。泵体不仅支撑和保护内部组件，还构建了流体进出的通道。其内部流道经精心设计，能引导流体平稳流动，降低水力损失，提升泵的工作效率。
ISG管道泵
叶轮：叶轮堪称ISG管道泵的核心“动力源”，多为离心式结构，由若干弯曲叶片构成。叶片数量、形状、进出口角度等参数，均依不同的扬程与流量需求精准设计。叶轮常选用铸钢、不锈钢等材质，以确保在高速旋转下具备足够强度与耐磨性。在一些需输送含固体颗粒流体的特殊工况中，叶轮还会采用特殊材质与结构，抵御颗粒冲刷，延长使用寿命。
泵轴：泵轴一端与电机相连，一端承载叶轮，肩负传递电机动力，驱动叶轮高速旋转的重任。泵轴需具备良好的强度与刚性，以保证在高转速下稳定运转。为降低摩擦与磨损，泵轴通常与轴承配合使用。在输送清水等无腐蚀性介质时，泵轴多采用45钢制造并调质处理；若输送盐溶液等弱腐蚀性介质，则选用40Cr材质并调质；而在输送酸、碱等强腐蚀性介质的耐腐蚀泵中，泵轴材质一般为1Cr18Ni9Ti等不锈钢。
电机：电机为ISG管道泵的运转提供初始动力，与泵轴通过联轴器或直联方式连接。电机功率依据泵的规格与工作参数匹配，性能稳定高效。现代ISG管道泵多采用封闭式电机，能有效阻挡灰尘、水分等杂质入侵，保障电机长期稳定运行，同时具备良好散热性能，防止电机过热故障。
密封装置：密封装置关乎泵的运行稳定性与环保性，常见类型有机械密封与填料密封。机械密封凭借一对或数对垂直于轴且相对滑动的端面，在流体压力与补偿机构弹力（或磁力）作用下紧密贴合，并辅以辅助密封实现阻漏，结构紧凑、密封效果好、使用寿命长。填料密封则通过在泵轴与泵壳间隙填充软质密封材料，如盘根等，阻止流体泄漏，成本低、结构简单，但密封效果相对较弱，需定期维护更换。
轴承：轴承支撑泵轴旋转，减少转动摩擦与磨损，有滚动轴承和滑动轴承之分。滚动轴承使用牛油润滑，加油量以2/3至3/4体积为宜，过多易发热，过少则有响声且发热；滑动轴承采用透明油润滑，油位应保持在油位线。在泵运行时，轴承温度一般维持在60℃左右，最高不超85℃，若温度异常升高，需及时排查是否存在杂质、油质恶化或进水等问题并处理。
ISG管道泵
ISG管道泵结构原理是什么？以上就是三利泵业集团有限公司给大家解答了相关的疑问。ISG管道泵遵循离心力原理运作。泵启动后，电机带动泵轴与叶轮高速旋转。叶轮内的流体在离心力作用下，从叶轮中心向边缘高速甩出，在叶轮中心形成低压区。此时，泵进口处的流体在外界大气压或其他压力源作用下，被压入叶轮中心，填补流体空缺。
从叶轮边缘甩出的高速流体，进入泵体蜗壳流道。蜗壳流道呈渐扩形状，依据能量守恒定律，流体流速在此逐渐降低，而压力逐步升高，部分动能转化为压力能。最终，具有较高压力的流体从泵出口排出，进入后续管道系统，完成流体输送任务。通过调节电机转速、更换不同规格叶轮等方式，可灵活调整ISG管道泵的流量与扬程，满足多样的生产生活需求。
