LG多级泵凭借高扬程、大流量的优势，广泛应用于工业锅炉给水、高温热水循环等高温介质输送场景。但不少用户反映，泵体在输送80℃以上介质时频繁出现损坏，如密封失效、轴承烧毁、泵体变形等，不仅影响生产，还增加维修成本。那么，LG多级泵输送高温介质总损坏？今天三利集团给大家详解一下LG多级泵输送高温介质损坏的原因及对应解决对策。
LG多级泵输送高温介质总损坏？
一、材质选型不当，高温下性能衰减
这是最常见的根源。普通LG多级泵的泵体、叶轮多为铸铁材质，在高温（尤其是超过120℃）下会出现强度下降、热变形等问题；若输送含腐蚀性的高温介质（如高温酸碱液），铸铁材质还会加速腐蚀。某化工厂用普通铸铁LG泵输送150℃高温废水，仅1个月就出现泵体裂纹。解决办法：根据介质温度和腐蚀性选型，温度80-150℃选铸钢材质，150-200℃选不锈钢（304或316L）材质，腐蚀性强的高温介质需选用双相钢材质；叶轮优先选锻造不锈钢，抗热变形能力更强。
LG多级泵
二、机械密封失效，高温下密封性能下降
机械密封是高温工况下的易损件。普通机械密封的动、静环多为石墨-陶瓷组合，在高温下易出现磨损加剧、密封面变形，导致介质泄漏；且密封件的橡胶密封圈（如丁腈橡胶）在高温下会老化、硬化，失去弹性。解决办法：更换耐高温机械密封，动、静环选用碳化硅-碳化硅组合，密封圈选用氟橡胶或全氟醚橡胶（可耐受200℃以上高温）；同时选用带波纹管的机械密封，减少高温对密封件的影响。
三、轴承润滑不良，高温下润滑失效
轴承在高温环境下运行，若润滑脂选择不当或加注量不合适，会导致润滑失效、轴承干磨烧毁。普通锂基润滑脂在温度超过120℃时会融化流失，无法形成有效油膜。解决办法：选用高温润滑脂，如二硫化钼锂基润滑脂（耐受180℃）或聚脲基润滑脂（耐受220℃）；注油量控制在轴承腔的1/2-2/3，过多会导致散热不良，加剧温度升高。
四、冷却系统缺失，热量积聚无法散发
LG多级泵在输送高温介质时，介质热量会传递至轴承、电机等部件，若未设置冷却系统，热量积聚将导致部件超温损坏。某电厂的LG锅炉给水泵因未装冷却装置，运行时轴承温度高达100℃，3个月就烧毁轴承。解决办法：加装冷却系统，轴承箱配备水冷套或风冷风扇，机械密封处设置冷却循环水套；电机选用高温专用电机，配备独立散热风扇，确保电机绕组温度不超过155℃。
LG多级泵
五、安装对中性差，高温下振动加剧
安装时泵体与电机同轴度偏差过大，在高温运行时，部件热膨胀会进一步放大偏差，导致泵体振动加剧，引发轴承磨损、叶轮与泵壳摩擦等问题。解决办法：安装时用百分表校准同轴度，径向偏差不超过0.05mm，轴向偏差不超过0.1mm；采用弹性联轴器，缓冲振动和热膨胀带来的偏差；底座选用铸铁或钢板焊接结构，增强稳定性，避免高温下底座变形影响对中性。
此外，日常使用中需定期监测泵体运行温度（轴承温度不超过80℃，电机温度不超过140℃），每季度检查密封件、轴承磨损情况，及时更换易损件。
LG多级泵输送高温介质总损坏？以上就是三利集团给大家解答了相关的疑问。LG多级泵输送高温介质的关键在于“精准选型+系统适配”，切勿将普通工况的泵体直接用于高温场景，必要时咨询厂家定制高温专用型LG多级泵，从源头避免损坏。
