循环泵是供暖、制冷及热水循环系统的核心部件，其性能直接影响设备运行效率。无论是日常维护、故障维修还是更换升级，正确的拆装流程都是保障循环泵寿命和系统稳定性的关键。那么，循环泵如何正确拆装？本文三利泵业集团将详细介绍循环泵的拆装步骤、操作要点及常见误区，帮助用户安全高效地完成操作。
循环泵正确拆装指南：
一、拆装前的准备工作
断电断水
关闭循环泵电源及系统总闸，并关闭进出水阀门，防止拆卸时漏水或触电。若系统内有压力，需缓慢打开排气阀泄压。
准备工具与材料
常用工具包括活动扳手、螺丝刀、钳子、生料带等；防护用品如手套、护目镜需提前佩戴；备好接水容器，防止残留液体泄漏。
标记部件位置
对复杂管路或连接件拍照记录，避免回装时错位；对关键螺栓、接口做好标记，确保安装方向正确。
循环泵
二、拆卸步骤详解
排空介质
打开泵体排水口或拆卸最低处管道，排空内部液体（如水、导热油）。若介质具腐蚀性或高温，需穿戴防护装备并等待冷却。
分离管路
用活动扳手松开泵体进出口法兰螺栓，缓慢分离管道与泵体。若法兰锈蚀，可喷洒松动剂辅助拆卸，切勿强行撬动导致密封面损坏。
拆解泵体
卸下电机与泵体连接螺栓，分离电机与泵头（部分一体式泵需跳过此步）。
打开泵盖，取出叶轮（注意叶轮锁紧螺母的旋转方向，通常为反螺纹）。
依次拆卸机械密封、轴套等内部组件，轻拿轻放避免磕碰。
三、安装关键要点
检查与清洁
检查泵轴、叶轮、密封件是否有磨损或裂纹，必要时更换新件。
清理泵体内部及连接法兰密封面，确保无杂质、锈迹或旧密封胶残留。
组装顺序
依次安装机械密封、轴套、叶轮，紧固叶轮螺母时需使用扭矩扳手按说明书要求操作。
涂抹耐高温密封胶于法兰面，对齐管路后均匀紧固螺栓，避免局部过紧导致泄漏。
回装后测试
缓慢打开进水阀，排气至无气泡后关闭排气阀，再全开出水阀。
接通电源，点动测试电机转向是否正确（部分泵体标有转向箭头）。
运行初期观察压力、流量及振动情况，确认无泄漏或异常噪音。
循环泵
四、常见误区与注意事项
暴力拆卸：强行敲打泵体或法兰可能导致壳体破裂或螺纹滑丝。
密封件安装错误：机械密封的动静环需保持清洁，安装时避免划伤或倒置。
忽略排气：系统内有空气会导致泵体空转发热，甚至损坏机械密封。
未润滑轴承：长期停用后重新安装时，需在轴承部位涂抹润滑脂以减少磨损。
循环泵如何正确拆装？以上就是三利泵业集团给大家解答了相关的疑问。循环泵的拆装需兼顾“细致”与“规范”，从前期准备到回装测试，每一步都关乎设备寿命与系统安全。若对操作流程不熟悉，建议联系专业人员或参考厂家视频教程，避免因误操作引发二次故障。定期维护与正确拆装相结合，方能确保循环泵长期稳定运行，为供暖、制冷系统提供可靠动力。
