LG多级泵作为工业生产和生活供水的“动力担当”，一旦出现运行时振动异常，不仅会产生恼人的噪音，还可能加速零件磨损，甚至引发安全事故。那么，LG多级泵运行时振动异常如何消除？今天三利泵业集团有限公司就为大家拆解振动异常的根源，并送上实用的消除指南。
LG多级泵运行时振动异常的消除方法：
一、振动异常的主要原因分析
1.机械结构问题
轴弯曲或叶轮失衡：长期停机未盘车导致轴弯曲，叶轮摩擦壳体引发振动。需每8小时盘车一次，单次旋转角度120度。
轴承故障：包括轴承跑外圈、滚珠磨损及轴瓦间隙过大。劣质轴承易出现滚珠尺寸不均、硬度不足等问题，需及时更换并对支架进行补焊处理。
2.联轴器与安装缺陷
联轴器不同心或胶圈老化会传递异常扭矩，需重新找正并更换弹性元件。基础螺栓松动或泵体水平度偏差超过0.1mm/m时，需使用铜垫片调整，单点位垫片不超过3片。
LG多级泵
3.流体动力学因素
气蚀与气囊：入口管路堵塞或介质含气时引发气蚀，表现为入口负压异常波动，需加装负压表监控并及时清理过滤器。
流量控制不当：小流量工况下易诱发水力共振，应通过调节出口阀门使流量维持在额定值的±15%范围内。
二、系统性解决方案
1.精细化检修流程
轴系检测：使用百分表测量轴弯曲度，超过0.05mm需进行校直或更换。
动平衡校正：叶轮残余不平衡量应小于5g·mm/kg，高速泵需做现场动平衡测试。
2.优化运行管理
状态监测：采用便携式振动分析仪检测频谱，若出现6倍频（叶片通过频率）需排查共振点，通过加固管道或调整支撑刚度消除。
预防性维护：建立润滑台账，轴承油脂每2000小时更换，机械密封冲洗液压力需高于泵腔压力0.15MPa。
3.设计改进措施
对于反复振动机组，可改造为背靠背叶轮布置或采用错位叶片设计，降低流体激振力。大口径出口管段设置自动排气阀，高位布置排空点以减少气囊形成。
LG多级泵
三、典型案例处理
某厂LG多级泵非驱动端垂直振动值超标至8.2mm/s，频谱分析显示146Hz特征峰（叶频与箱体固有频率重合）。解决方案包括：
在轴承箱底部加装10mm钢制加强筋，提升垂直向刚度；更换为非对称叶片叶轮，使激振力频段偏移；调整联轴器对中至轴向偏差≤0.05mm，径偏≤0.1mm。实施后振动值降至2.1mm/s，达ISO10816-3标准要求。
LG多级泵运行时振动异常如何消除？以上就是三利泵业集团有限公司给大家讲解了相关的疑问。LG多级泵振动治理需结合机械、流体、控制多维度分析，建立从精准检测、规范维修到运行优化的全生命周期管理体系。建议企业配置在线监测系统，实现振动趋势预警，将故障消除在萌芽阶段。
